一、工程簡介
本工程是收集各小區的**雜排水（如洗臉、洗澡、洗菜水等），經過管道收集到一起。日處理水量為240m3，每小時處理水量為16m
二、工藝流程簡介：
方案簡介：
1.細格柵：自己制作為細網狀或直接向廠家定做
2.調節池一般設計為1.5-2.0h的水力停留時間，并向其內曝氣（為了減輕調節池發生厭氧反應而產生的異味），一般采用水下曝氣機。池底設有放空管，池頂設有溢流孔。
3.沉淀池一般設計為0.5-0.8h的水力停留時間，池子以斗形為宜，池底設有放空管或設一流量較小的排污泵亦可，池頂設有溢流孔，調節池與沉淀池的污水經過地下排污溝排到排污池經排污泵排入市政管網。
4.毛發過濾器，以小孔徑的毛發過濾器為宜，截留原水中的毛發等大的顆粒物，為保護后續膜設備而設，其自設反洗管管路，可設計為每天反洗一次，每次10分鐘。
5.加壓泵為一備一用而設（本工藝采用流量為16m3/h,揚程80m,功率5.5Kw，南方泵業CDL16-100）為后續系統增壓而設。
6.消毒設備（本工藝消毒設備為專利技術，市場很難買到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、細菌等對人體有害菌）可采用臭氧強氧化劑。
7.膜處理系統，主要采用中空纖維膜（本工藝中采用8根Φ200的中空纖維膜，其進水流量維持在12m3/h，出水維持在10m3/h左右，本系統原設計為每天反洗一次，但實際運行2個月后，效果不理想，改為每小時反洗10分鐘，保護中空纖維膜），以后設計在前期設計的水要經過十分精細的過濾，這樣不會使膜堵塞，保持系統的正常運行。其運行壓力為0.1-0.3MPa。
8.活性炭吸附，由膜出來的水經過活性炭吸附，去臭、去味還可吸附水中的膠體物質（如果活性炭吸附系統前置在膜系統之前則1公斤活性炭處理水量8-12噸，活性炭的壽命會很短，很快更換活性炭，而其后置則為前置的20倍左右，提高活性炭的使用壽命，活性炭后置脫氯1公斤活性炭處理水量30噸左右，做直飲水時亦如此）本工藝活性炭罐設計為每天反洗一次，每次10分鐘，罐體設計為Φ1600，有效高度為2000，凈高2800，實際裝填量為75%。
9.中水回用池設計為3小時的水力停留時間，在中水回用池底設有放空管，頂部設有溢流孔，中水回用池上部設有自來水補給管道。
10.提升泵，本工藝供給4座辦公樓沖廁用水，有高層和低層，故選用南方泵業型號為CDL4-60與CDL4-140（立式泵）并選用CDL4-140一臺做為前面的幾個系統的反洗泵。
電器控制部分：電器控制部分可分為控制加壓泵運行、提升泵運行以及反洗幾個方面。
①加壓泵受沉淀池和中水回用池內的液位控制器來控制：
<1>.若沉淀池內水位達到設計要求而回用池內水位較低，加壓泵運行；若沉淀池內水位未達到設計水位，回用池內水位較低，加壓泵不運行，自來水補給閥門打開。
<2>.沉淀池內水位未達到設計要求，而回用池內水位達到設計要求，加壓泵不運行；沉淀池內水位未達到設計要求，而回用池內水位達到設計要求，加壓泵不運行。
②提升泵受各樓中水水箱內的液位控制器的控制以及中水回用池內液位控制器的控制：
<1>.中水回用池內處于低水位時，提升泵不運行；
<2>.中水回用池內水位達到設計要求，各樓中水水箱內水位處于高水位時，提升泵不運行，處于低水位時，提升泵運行。
③反洗方面，在系統正常工作時，毛發過濾器、膜系統以及活性炭系統的正常出水的電磁閥打開，反洗電磁閥關閉，每天設定的反洗程序啟動，毛發過濾器、膜系統以及活性炭系統的正常出水的電磁閥關閉打開:
<1>.首先是活性炭罐的反洗閥門打開，進行反洗；
<2>.其次是膜系統的反洗閥門打開，進行反洗；
<3>.*后是毛發過濾器的反洗閥門打開進行反洗。
④排污坑內設一液位器，來排掉從調節池、沉淀池、回用池以及從毛發過濾器內排出的污水。
本工藝較傳統的活性污泥法相比較優點在：
1.出水水質明顯優于活性污泥法的出水水質；
2.占地面積小，比活性污泥法的占地面積節省50%以上；
3.運行簡單，基本可實現無人職守；
4.不受溫度、水量的變化；
5.設備結構緊湊，可根據實際情況連續運行，易維護。
蘇州偉志水處理設備
1工藝流程
處理采用生化和物化相結合的工藝，工藝流程如下圖
2工藝設計說明
生活經格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質后流入隔油池，利用池的隔板改變水流方向，增加水中油滴的碰撞機會，使小油滴碰撞變成大油滴而上浮到水面，經集油槽收集排出設備外，進行焚燒或廢棄處理，污水再流入調節池，調節池內設置預曝氣，充氧攪拌，充分地均質均量，并有效地降解有機物和防止淤泥沉積，調節池由泵提升進入處理系統，該系統有缺氧池、好氧池、沉淀池、中間水池、過濾器、回用水池、污泥池等組成。缺氧池內設空氣攪拌，控制DO≤0.5mg/L,經缺氧后的污水流入好氧池,好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉式鼓風機提供氧源，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。好氧池采用彈性填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結成球團，本身又具有氣泡細，氧利用率高，布氣均勻的特點。好氧池出水自流進入沉淀池，沉淀出水入中間水池，由泵提升入機械過濾器、活性碳過濾器，在適宜的級配條件下，具有截污能力強、過濾效果好的優點。過濾后進入回用水池，池內投加消毒劑進行消毒殺菌后回用或自流入市政管網，過濾池反沖洗水排入調節池重新處理。
沉淀池的剩余污泥經氣提至污泥池好氧消化,穩定處理,好氧消化后的污泥量很少,定期由甲方委托環衛部門用吸糞車抽吸外運。污泥池上清液回流至調節池進一步處理。
3工藝流程特點
a.通過采用生化及物化處理，提高了污染物的去除效果；
b.設置事故旁通，以供緊急，特殊情況下使用；
c.通過對沉淀池表面負荷、設置斜板、滑泥斗傾角等設計參數的合理選擇，從而提高了固液分離的效果；
d.噪聲源主要來自機電設備，本設計采用先進的液下潛污泵和日本獨資的回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區域環境噪聲標準的二類標準（白天≤60dB,夜間≤50dB）;
e.設計的各個水池均是全封閉結構,廢氣通過管道集中高空排放。
4處理各項指標去除率：
采用生化和物化處理工藝，污水處理后的出水達到生活雜用水水質標準
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